공정 이름은 플라스틱 부품이 어떻게 형성되는지 알려줍니다. 완성된 어린이용 카시트가 더 안전하고, 가벼우며, 저렴하고, 배송하기 쉬운지 여부는 그 자체만으로는 알 수 없습니다. 구매자는 프로세스를 특정 부품, 재료, 도면, 조립 및 승인된 제품 구성에 연결해야 합니다.
가끔 바이어께서 "블로우성형과 사출성형 중 어느 것이 더 좋나요?"라고 문의하실 때가 있습니다. 구매자가 부품에 무엇을 원하는지 확인하지 않고서는 이에 대해 책임감 있게 대답할 수 없습니다. 속이 빈 쉘, 좁은 벨트 가이드, 여러 개의 보스 또는 스냅핏 디테일이 있는 부품에는 동일한 성형 문제가 발생하지 않습니다.
첫 번째 공장 질문은 다음과 같습니다: 우리가 논의할 부분은 무엇입니까? 두 번째는 어떤 차원과 인터페이스가 해당 부분을 수용할 수 있게 만드는가입니다. 그래야만 프로세스 비교가 유용해집니다. 그렇지 않으면 두 개의 기술 용어가 두 개의 마케팅 라벨로 바뀌게 됩니다.
1. 블로우 성형과 사출 성형이 부품을 형성하는 방법
속이 빈 패리슨이 부풀어 오른다
영국 플라스틱 연맹(British Plastics Federation)은 압출 블로우 성형을 압출기가 패리슨(parison)이라고 불리는 용융 폴리머의 속이 빈 튜브를 생산하는 공정으로 설명합니다. 금형이 그 주위를 닫은 다음 공기가 금형 표면에 대해 재료를 팽창시킵니다. 냉각 후 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.
부품의 외부는 금형을 따릅니다. 내부는 모든 내부 표면을 정의하는 견고한 코어가 아닌 팽창된 패리슨에 의해 생성됩니다. 따라서 파리슨 제어와 재료가 늘어나는 방식은 벽 분포에 중요합니다.
용융된 폴리머가 공동을 채웁니다.
영국 플라스틱 연맹에서는 사출기를 왕복 나사가 있는 가열된 배럴로 설명합니다. 스크류는 재료를 가소화하고 게이트와 러너를 통해 온도 제어 분할 금형으로 밀어 넣습니다.
금형 도구는 부품 모양을 정의합니다. 해당 경로는 세부 형상을 직접 형성할 수 있지만 도면과 샘플은 해당 형상이 결합 부품을 채우고 냉각하고 맞추는 방식을 제어해야 합니다.
| 검토 포인트 | 블로우 성형된 부품 | 사출 성형 부품 |
|---|---|---|
| 재료가 모양에 들어가는 방법 | 용융된 패리슨을 밀봉하고 공기로 부풀립니다. | 용융된 폴리머가 공급 시스템을 통해 캐비티에 주입됩니다. |
| 초기에 논의할 기하학 | 중공 볼륨, 핀치오프 및 트림 영역, 개구부 및 벽 분포 | 게이트, 리브, 보스, 스냅핏, 이젝터 위치 및 조립면 |
| 요청할 가치가 있는 샘플 기록 | 벽 검사 위치 정의, 가장자리 다듬기 검토 및 조립 맞춤 | 중요 치수, 게이트 및 배출 검토, 조립 적합성 |
| 안전하지 않은 단축키 | 속이 빈 부품이 자동으로 더 가벼워지거나 더 안전하다고 가정 | 눈에 보이는 세부 사항을 가정하면 완성된 시트의 성능이 더 좋아진다는 뜻입니다. |
이 비교는 기존의 압출 블로우 성형과 사출 성형에 관한 것입니다. 사출 블로우 성형은 중공 용기에 자주 사용되는 별도의 공정입니다. 구매자는 "블로우 성형"을 느슨하게 사용하기보다는 공급자에게 실제 공정 이름을 지정하도록 해야 합니다.
2. 공정을 지정하기 전 카시트 부품명을 지정해주세요.
"카시트는 사출 성형되었습니다"라는 말은 RFQ에 넣기에는 너무 광범위할 수 있습니다. 완성된 시트에는 여러 플라스틱 부품, 직물, 안전 장치, 조절 장치, 라벨 및 포장이 포함될 수 있습니다. 프로세스 설명은 부품 번호나 도면에 표시된 구성 요소를 가리켜야 합니다.
각 관련 성형 부품에 대해 다음을 기록하십시오.
- 부품 이름 및 도면 개정;
- "플라스틱"과 같은 일반적인 단어뿐만 아니라 지정된 폴리머 및 등급;
- 성형 공정 및 2차 트리밍, 드릴링 또는 조립 작업;
- 중요한 치수 및 결합 부품 또는 하드웨어;
- 승인을 위해 사용된 샘플 또는 황금 샘플 참조;
- 부품이 사용되는 승인된 어린이 보호 장치 유형 또는 구성.
마지막 줄이 중요합니다. 구매자는 다른 쉘 입구, 벨트 경로, 커넥터, 커버 부착 또는 라벨 위치를 원할 수 있습니다. 공장에서는 요청한 세부 사항이 현재 도면 및 승인된 구성과 비교한 후에만 외관상의 변경인지 판단할 수 있습니다. 성형 공정 자체가 규제 영향을 결정하지는 않습니다.
견적 단계에서의 우리의 규칙:요청에 "블로우 성형 쉘" 또는 "사출 성형 시트"만 표시된 경우 브리핑은 툴링 준비가 되지 않은 것입니다. 먼저 이 용어를 모델, 구성 요소, 재료, 대상 기능 및 수용 방법과 연결합니다. 이는 일반적인 실패를 방지합니다. 구매자와 공장은 서로 다른 부품을 그리면서 동일한 프로세스 단어를 사용합니다.
3. 현재 Bewell 모델 두 개가 우리에게 알려주는 것과 알려주지 않는 것
현재 제품 페이지에는 두 가지 구체적인 예가 나와 있습니다. 이는 성형 경로의 이름을 지정하므로 유용합니다. 이는 통제된 실험이 아닙니다.
BW17
이 페이지에서는 전신 블로우 성형과 HDPE를 식별합니다. 여기에는 ISOFIX와 상단 고정 장치, 전방을 향한 범위 76~150cm, 순중량 8.8kg, 상자 크기 48 x 45 x 60.5cm, 40피트 HQ 컨테이너에 525개 단위가 나열되어 있습니다.
BW15
페이지에는 사출 성형이 나와 있습니다. 여기에는 100~150cm 범위, ISOFIX, 14개의 머리받침 위치, 6.2kg 순중량, 50.5 x 44.5 x 58.5cm의 상자 크기 및 40피트 HQ 컨테이너에 760개 단위가 나열되어 있습니다.
BW15는 게시된 제품 페이지에서 더 가볍고 게시된 40피트 HQ 적재 수량은 더 높습니다. 이러한 차이점을 사출 성형에 돌리는 것은 잘못된 것입니다. BW15와 BW17은 서로 다른 구속 구성, 기능, 모양, 하드웨어 및 상자를 가지고 있습니다. 성형 공정의 효과를 분리하려면 재료와 포장이 통제된 동일한 디자인이 필요합니다. 이 두 페이지에서는 해당 테스트를 제공하지 않습니다.
이것이 공정 비교가 일반적인 비용이나 중량 주장으로 시작되어서는 안 되는 이유입니다. 실제 후보 모델을 먼저 비교해 보세요. 구매자가 새 부품을 원하는 경우 제안된 도면과 제조 경로를 비교하십시오. 제품 수준 결과는 프로세스 이름보다 더 많은 변수에 따라 달라집니다.
4. 성형 공정이 증명하지 못하는 여섯 가지
| 주장하다 | 프로세스 라벨이 부족한 이유 | 대신 검토할 증거 |
|---|---|---|
| "이 자리가 더 안전해요" | 안전은 하나의 성형 공정에 사용되는 단어가 아니라 정의된 어린이 보호 장치 설계 및 구성에 적용됩니다. | 해당 승인, 제품 ID, 지침, 라벨 및 견적된 구성에 대한 증거 |
| "부분이 더 강해졌어요" | 강도는 형상, 재료, 벽 또는 단면 설계, 공정 제어 및 적용 가능한 테스트 방법에 따라 달라집니다. | 도면, 재료 사양, 검사 계획 및 관련 테스트 결과 |
| "좌석이 가벼워졌어요" | 완성된 좌석의 무게에는 성형된 구조보다 더 많은 것이 포함됩니다. 다른 모델에서는 공정 효과를 분리할 수 없습니다. | 정확한 모델의 순중량 및 제안된 부품의 엔지니어링 비교 |
| "운임은 더 낮아질 것" | 컨테이너 적재는 쉘 프로세스뿐만 아니라 완제품 및 상자에 따라 달라집니다. | 모델에 대한 상자 크기, 상자당 단위 및 검증된 컨테이너 적재 수량 |
| "공구 비용이 더 저렴해질 것입니다" | 공구 비용은 크기, 형상, 재료, 마감, 공동, 검증 및 요청된 생산 경로에 따라 달라집니다. | 도면, 툴링 범위 및 견적서 검토 |
| "품질은 일관될 것" | 입력, 툴링, 설정 또는 검사가 제대로 제어되지 않으면 두 프로세스 모두 허용되지 않는 부품을 만들 수 있습니다. | 승인된 샘플, 관리점, 검사 기록 및 변경 관리 |
우리는 간단한 이유로 프로세스 전용 청구를 거부합니다. 구매자가 어떤 결과를 받아들일지 생산에 알릴 수 없습니다. "이 식별된 인터페이스에서 서명된 샘플을 넘어서는 플래시가 없습니다"를 확인할 수 있습니다. "고품질 사출성형"은 불가능합니다.
5. 금형판정 전 검토할 사항
비웰의 현재사용자 정의 페이지제품 구조, 설치 인터페이스, 높이 범위, 재질, 외관, 포장 및 언어 내용을 별도의 결정으로 나열합니다. 또한 구매자의 아이디어부터 도면, 시제품, 맞춤 성형, 샘플 확인 및 대량 생산까지의 과정을 보여줍니다.
해당 순서는 도면 검토가 충분히 구체적인 경우에만 의미가 있습니다. 공장 관점에서 볼 때 일반적으로 성형 대화를 바꾸는 요점은 다음과 같습니다.
제품 및 시장 정의
- 대상 시장 및 대상 제품 카테고리;
- 대상 어린이 크기 범위 및 설치 방법;
- 기존 Bewell 플랫폼 또는 새로운 개념;
- 필수 기능과 선택 기능입니다.
부품 및 인터페이스 정의
- 부품 번호, CAD 파일 및 도면 개정;
- 재료 등급 및 색상 요구 사항;
- 벨트 경로, 부착 지점 및 결합 하드웨어;
- 조립, 조정 또는 라벨링에 영향을 미치는 치수.
도구 및 프로세스 정의
- 식별된 각 구성요소의 성형 경로;
- 검토가 필요한 게이트, 분리, 핀치오프, 배출 또는 트림 위치
- 보조 작업 및 조립 순서;
- 변경 요청에는 도면이나 승인 검토가 필요합니다.
합격 정의
- 중요한 치수 및 측정 방법
- 출현 구역 및 서명된 참조 샘플;
- 올바른 결합 부품이 맞는지 확인합니다.
- 문서 소유자, 개정 및 샘플 승인 기록.
구매자는 금형을 설계할 필요가 없습니다. 구매자는 성형 부품이 수행해야 하는 작업과 허용되지 않는 변형을 명시해야 합니다. 그런 다음 당사 엔지니어는 현재 플랫폼이 이미 요청을 처리하고 있는지, 부품 수정이 가능한지, 툴링이나 샘플링 전에 확인해야 할 사항을 설명할 수 있습니다.
6. 샘플의 다양한 실패 지점을 검사합니다.
일반 샘플 체크리스트에는 각 프로세스에서 생성된 기능이 누락되어 있습니다. 검사 계획에는 도면이나 표시된 샘플의 위치가 명시되어야 합니다. "벽을 확인하세요"와 같은 설명은 반복적으로 수용하기에는 너무 모호합니다.
블로우 성형 부품의 경우
- 핀치오프 및 잘린 영역을 식별한 다음 승인된 샘플 및 조립 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.
- 벽 분포를 확인해야 하는 위치, 특히 패리슨이 모양으로 확장되는 위치를 정의합니다.
- 결합 부품, 커버 및 하드웨어에 대한 변형 및 개구부를 확인합니다.
- 금형에서 나오는 부품뿐만 아니라 2차 작업 후에 드릴링, 절단 또는 다듬어진 형상을 검사합니다.
- 점검에 사용된 재료 지정 및 샘플 개정을 기록합니다.
제조 엔지니어 협회의 블로우 성형 학습 가이드에서는 패리슨 프로그래밍을 벽 두께를 제어하는 방법으로 설명합니다. 이는 유용한 프로세스 컨텍스트이지만 어린이용 카시트에 대한 보편적인 벽 목표를 제공하지는 않습니다. 허용되는 위치와 값은 특정 도면, 설계 및 검증 기록에서 나와야 합니다.
사출 성형 부품의 경우
- 도면 및 가시적 외관 영역을 기준으로 게이트 및 이젝터 위치를 검사합니다.
- 불완전한 충전, 분할선의 초과 재료, 지정된 부품에 영향을 미치는 싱크 또는 뒤틀림을 확인합니다.
- 맞춤을 제어하는 리브, 보스, 구멍, 스냅핏 및 조립면을 측정합니다.
- 치수를 따로 수용하기보다는 올바른 하드웨어로 부품을 조립하십시오.
- 기계 샘플, 측정 기록 및 승인된 개정판을 연결해 두십시오.
두 목록 모두 시작점입니다. 부품 도면에 따라 확인 사항과 위치가 결정됩니다. 합격 한계, 표시된 구역 또는 서명된 비교 샘플 없이 검사 양식에 결함 용어가 나타나는 경우 공장과 구매자는 동일한 부품을 측정한 후에도 여전히 동의하지 않을 수 있습니다.
7. 기존 플랫폼 또는 새로운 금형: 프로세스 결정이 다릅니다.
기존의 경우비웰 제품 플랫폼, 유용한 작업은 모델, 성형 구조, 재료, 기능, 게시된 치수, 승인 범위 및 허용된 사용자 정의 등 이미 존재하는 항목을 확인하는 것입니다. 성형 경로를 변경하는 것은 일상적인 색상 변경이 아닙니다. 부품, 툴링 및 승인된 제품과의 관계가 변경될 수 있습니다.
새로운 성형 부품의 경우 구매자와 공장은 도면, 프로토타입, 금형, 샘플 및 생산 승인을 통해 통제된 경로가 필요합니다. Bewell은 사용자 정의 페이지에 6단계 경로를 게시합니다. 금형 단계 전에 이 기사의 성형 질문을 해결하는 서명된 설계 검토 기록을 추가하세요. 대량 생산 전에 검사 문제를 해결하는 샘플 기록을 추가하세요.
| 프로젝트 경로 | 먼저 확인해야 할 사항 | 가정하지 말아야 할 것 |
|---|---|---|
| 기존 플랫폼 | 현재 모델, 프로세스, 재료, 승인 및 맞춤화 경계 | 플랫폼이 추가 검토 없이 구조적 변화를 취할 수 있다는 점 |
| 수정된 구성 요소 | 정확하게 변경된 기능, 결합 인터페이스 및 문서 영향 | 눈에 보이는 작은 변화는 기술적으로나 법적으로 사소한 것입니다. |
| 새로운 금형 | 도면, 재료, 공정, 주요 특징, 샘플 계획 및 승인 경로 | 확정 툴링 견적에는 프로세스 이름이면 충분합니다. |
8. 이러한 세부 사항을 성형 RFQ에 넣으십시오.
유용한 RFQ를 통해 공장은 기존 경로를 식별하거나 열려 있는 경로를 설명할 수 있습니다. 플라스틱 처리를 위해 분리요청이 아닌 대상 어린이보호구를 보내주세요.
- 시장과 제품의 이름을 지정하세요.대상 국가, 대상 크기 범위, 설치 방법 및 대상 제품 카테고리를 제공하십시오.
- 프로젝트 경로를 식별합니다.고려 중인 Bewell 모델을 연결하거나 요청을 새로운 개발로 표시하세요.
- 구성 요소를 표시하십시오."쉘"이 여러 부분을 참조할 수 없도록 부품 이름, 도면, 사진 또는 CAD 참조를 사용하십시오.
- 기능을 기술하십시오.부품의 영향을 받는 모든 벨트 경로, 하드웨어 인터페이스, 조정, 덮개 부착 및 라벨 영역을 기록하십시오.
- 귀하가 이미 관리하고 있는 중요한 정보를 기술하십시오.등급이 고정되어 있지 않은 경우 제안 등급과 그 이유를 문서로 기록하도록 공장에 요청하십시오.
- 과정과 증거를 함께 물어보세요.제안된 성형 경로, 샘플 체크포인트, 주요 치수 및 검토가 필요한 변경 지점을 요청합니다.
- 사실과 목표를 분리하세요.확정된 공장 생산량이 아닌 연간 예상 수량, 색상 계획, 포장 목표를 구매자 입력으로 표시합니다.
팀이 여전히 BW17, BW15 또는 다른 플랫폼 중에서 선택하는 경우 기능 개요를 먼저 보내세요. 대답은 기존 모델, 제한된 사용자 정의 경로 또는 새로운 개발 논의일 수 있습니다. RFQ의 첫 번째 라인에 성형 공정을 강제 적용하면 제품 요구 사항이 명확해지기 전에 적합한 플랫폼이 제거될 수 있습니다.
구매자가 자동차 시트 몰딩에 대해 묻는 질문
사출 성형 카시트가 자동으로 더 안전한가요?
아니요. 사출 성형은 플라스틱 부품이 형성되는 방식을 설명합니다. 안전은 정의된 어린이 보호 장치 설계 및 구성에 적용됩니다. 인용되는 정확한 제품에 대한 해당 승인, 모델 신원, 재료 및 디자인 기록, 지침, 라벨 및 증거를 검토하십시오.
블로우 성형된 카시트는 항상 가볍나요?
아니요. 좌석 완성 무게는 전체 디자인, 소재, 하드웨어 및 기능에 따라 달라집니다. Bewell이 발표한 BW17 및 BW15 분동은 서로 다른 모델에 속하므로 성형 공정의 효과를 분리할 수 없습니다.
하나의 어린이용 카시트에 두 가지 성형 공정을 모두 사용할 수 있나요?
네, 완성된 어린이용 카시트에는 다양한 공정을 통해 만들어진 여러 가지 성형 부품이 포함될 수 있습니다. 구성 요소 또는 부품 번호로 프로세스를 지정하십시오. 시트의 모든 플라스틱 부품을 설명하는 것처럼 하나의 프로세스 라벨을 사용하지 마십시오.
새로운 카시트 금형을 제작하기 전에 확인해야 할 사항은 무엇인가요?
프로젝트 시장 및 제품 카테고리, 도면 개정, 부품 기능, 재료, 성형 경로, 주요 치수 및 인터페이스, 2차 작업, 샘플 검사 계획 및 승인된 제품 구성에 대한 영향을 확인합니다.
구매자는 공급자의 성형 주장을 어떻게 확인할 수 있습니까?
공급업체에게 특정 모델 및 구성 요소에 대한 프로세스를 식별하도록 요청한 다음 해당 설명을 도면, 재료 기록, 금형 또는 기계 샘플, 검사 결과 및 조립된 제품에 연결하십시오. 공장 사진만으로는 어떤 공정에서 인용된 부품이 만들어졌는지를 증명할 수 없습니다.
프로세스 권장 사항을 요청하기 전에 구성 요소 개요를 보내십시오.
Bewell은 귀하의 요구 사항을 현재 제품 플랫폼과 비교하거나 이를 새로운 성형 부품 프로젝트로 검토할 수 있습니다. 유용한 답변을 위해서는 부품, 해당 인터페이스 및 승인 증거를 식별할 수 있는 충분한 세부 정보가 필요합니다.
구매자 입력 보내기
- 대상 시장 및 대상 아동 크기 범위
- 설치방법 및 필수 기능
- Bewell 모델 링크 또는 신제품 도면
- 표시된 구성 요소, 재료 요청 및 색상
- 중요한 결합 부품 또는 하드웨어
- 예상 주문량 및 현재 프로젝트 단계
우리에게 반품을 요청하세요
- 기존 플랫폼 일치 또는 신규 개발 경로
- 컴포넌트별 제안 프로세스
- 아직 확인해야 할 소재 및 도면 포인트
- 중요한 샘플 검사 및 조립 인터페이스
- 선택한 모델의 사용자 정의 경계
- 샘플 승인 전 필요한 서류
동일한 내용을 tic@nbbewell.com으로 이메일로 보낼 수도 있습니다. 회사에서 공유하도록 승인된 프로젝트 도면과 제품 요구사항만 첨부하세요.